高壓加氫工藝

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     目前煉油工業(yè)中越來(lái)越多地采用加氫精制脫硫、加氫裂化等加氫工藝。高壓加氫工藝是石油煉制深加工(包括煤制油)的一個(gè)重要工藝措施,它不僅能提高原油的輕油回收率，而且是油品脫硫的理想裝置，能提高燃料油的質(zhì)量，減輕燃油對(duì)環(huán)境的污染，從而提高煉油過(guò)程的整體經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高壓加氫裝置工況環(huán)境

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     高壓加氫裝置的介質(zhì)環(huán)境最突出的工作特點(diǎn)是臨氫、高壓(公稱壓力Class600 ~ Class2500)、高溫(≦500℃)及伴隨硫化氫。這些特點(diǎn)對(duì)高壓加氫閥門的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)等提出了嚴(yán)格的要求。

高壓加氫閥門的設(shè)計(jì)

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     高壓加氫裝置中的閥門，既有臨氫條件，又有非臨氫條件；既有高壓條件，又有非高壓條件。為保證在上述嚴(yán)苛的介質(zhì)環(huán)境及工況條件下閥門的可靠性，集團(tuán)嚴(yán)格按照《高壓加氫裝置用閥門技術(shù)規(guī)范》，通過(guò)有限元分析、強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化，對(duì)承壓件強(qiáng)度+疲勞分析、可靠性分析+壽命預(yù)測(cè)，嚴(yán)格內(nèi)漏外漏要求條件下進(jìn)行加氫閥門(閘閥、截止閥、止回閥等)的設(shè)計(jì)。

高壓加氫閥門的密封

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     密封性是加氫閥門質(zhì)量的關(guān)鍵之一，集團(tuán)采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和實(shí)踐成功解決閥門的內(nèi)漏和外漏問(wèn)題：

1. 閥體與閥蓋的密封采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)：利用介質(zhì)自身的壓力來(lái)達(dá)到密封的目的，介質(zhì)壓力越高，密封效果越好。

2. 先進(jìn)的填料函設(shè)計(jì)確保無(wú)填料密封外漏，即在雙重組合式含緩蝕劑的低泄漏填料之間加燈籠隔環(huán)填料密封結(jié)構(gòu)，確保閥桿密封無(wú)外漏；閥門開(kāi)關(guān)閥桿無(wú)旋轉(zhuǎn)，減少對(duì)填料的磨損。

3. 閘板(閥瓣)與閥座密封副堆焊司太利硬質(zhì)合金確保閥門在開(kāi)關(guān)過(guò)程的抗磨性及在高溫高壓工況下的密封性能。

高壓加氫閥門的材料

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     材料是加氫閥門的生命，質(zhì)量的關(guān)鍵。集團(tuán)對(duì)于加氫閥門的所用材料均嚴(yán)格根據(jù)介質(zhì)環(huán)境和工況條件按規(guī)范選材：在使用溫度區(qū)域內(nèi)，殼體與內(nèi)件材料保證符合抗氫及抗硫化氫的要求，對(duì)于碳素鋼、合金鋼及不銹鋼鑄鍛件其材料的冶煉工藝均采用電爐+VOD(碳素鋼/合金鋼)和AOD(不銹鋼)精煉處理，低硫、磷控制。

高壓加氫閥門的檢測(cè)

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     我們對(duì)材料進(jìn)行金相及晶間腐蝕分析，對(duì)成型的承壓鑄鍛件進(jìn)行相關(guān)無(wú)損檢測(cè)，確保材料的可靠性。對(duì)于整機(jī)加氫閥門，按規(guī)范逐臺(tái)進(jìn)行出廠前的各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

高壓加氫閥門

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     加氫閥門系列用可靠性能保障各類加氫裝置工藝管道系統(tǒng)安全，并有效助力工業(yè)能源向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。用高新技術(shù)展現(xiàn)集團(tuán)實(shí)力、優(yōu)質(zhì)品質(zhì)成就良固品牌！

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